1. Alta precisió de tall: la precisió de posicionament de la màquina de tall làser és de 0.05 mm i la precisió de posicionament repetida és de 0,03 mm.
2. La ranura de la màquina de tall làser és estreta: el feix làser s'enfoca en un petit punt, de manera que el punt focal assoleix una alta densitat de potència i el material s'escalfa ràpidament fins al grau de gasificació, que s'evapora per formar forats. . Amb el moviment lineal relatiu de la biga i el material, el forat forma contínuament una escletxa estreta i l'amplada de la ranura és generalment de 0.10-0,20 mm.
3. La superfície de tall de la màquina de tall per làser és llisa: no hi ha rebaves a la superfície de tall i la rugositat de la superfície de la incisió es controla generalment dins de Ra6.5.
4. La màquina de tall per làser és ràpida: la velocitat de tall pot arribar als 10m/min, i la velocitat màxima de posicionament pot arribar als 30m/min, que és molt més ràpida que la velocitat de tall de filferro.
5. La qualitat de tall de la màquina de tall làser és bona: tall sense contacte, la vora de tall es veu menys afectada per la calor, bàsicament no hi ha deformació tèrmica de la peça de treball i el col·lapse de la vora que es forma quan el material es perfora i S'evita completament la cisalla i la costura de tall generalment no requereix un processament secundari.
6. Sense danys a la peça de treball: el capçal de tall làser no entrarà en contacte amb la superfície del material per assegurar-se que la peça de treball no es rascarà.
7. No es veu afectat per la forma de la peça: el processament làser té una bona flexibilitat, pot processar qualsevol gràfic i pot tallar canonades i altres materials de forma especial.
8. La màquina de tall làser pot tallar diversos materials: com ara plàstic, fusta, cuir de PVC, tèxtils, plexiglàs, etc.
9. Estalviar la inversió de motlles: el processament làser no requereix motlles, no consumeix motlles, no cal reparar motlles, estalvia temps per a la substitució del motlle, estalviant així costos de processament i reduint costos de producció, especialment per al processament de productes grans.
10. Estalvi de material: mitjançant la programació d'ordinadors, es poden tallar productes de diferents formes per maximitzar la taxa d'utilització dels materials.
11. Millorar la velocitat de lliurament de la mostra: després de formar el dibuix del producte, el processament làser es pot dur a terme immediatament i l'objecte físic del nou producte es pot obtenir en el menor temps possible.
12. Seguretat i protecció del medi ambient: el processament làser té menys residus, baix soroll, net, segur i lliure de contaminació, cosa que millora molt l'entorn de treball.
